La línea de producción de ángulos de acero CNC es el equipo principal que se utiliza para la producción especializada de torres de hierro y ángulos de acero en las industrias de energía y telecomunicaciones. Automatiza procesos secundarios como el marcado, punzonado y cizallamiento en el ángulo de acero crudo procesado, mejorando la eficiencia del procesamiento y asegurando una alta precisión en las operaciones de punzonado y corte. El ángulo de acero procesado por la máquina punzonadora CNC se puede galvanizar directamente, convirtiéndose así en componentes de ángulo de acero terminados que se utilizan para ensamblar torres de acero.

Los componentes principales de la línea angular CNC son los siguientes:

1.Estante para materia prima :
Aquí se coloca la materia prima (acero angular). El estante de materia prima consta de 4 cadenas con empujadores, un marco soldado y una caja de engranajes reductores. Las cadenas y los empujadores son accionados por la caja de engranajes reductores para mover el acero angular hacia adelante, que luego se desliza hacia la ranura en forma de V en la parte delantera del estante y se voltea hacia el canal de alimentación para su posterior procesamiento.

2. Dispositivo de alimentación y volteo :

Compuesto por un bastidor, un brazo giratorio, cadenas, un eje de transmisión y una caja reductora.
Durante el proceso de alimentación, la caja de reducción acciona el brazo giratorio para voltear el acero angular desde la ranura en forma de V en la parte delantera del estante de materia prima hasta el canal de alimentación.

3. Carro de alimentación CNC :

Se utiliza para la alimentación longitudinal del acero angular.
El carro de alimentación CNC consta de un bastidor de carro, un eje de engranaje, una mano mecánica, un cilindro, rodillos y un servomotor. El carro de alimentación, impulsado por un servomotor, coloca con precisión el acero angular en la dirección longitudinal. El carro está equipado con un dispositivo de amortiguación para evitar daños al equipo y al carro por el movimiento continuo después de una colisión. La alimentación del eje X es impulsada por un servomotor, con retroalimentación de un codificador rotatorio, lo que garantiza un control completo de bucle cerrado.

4. Canal de alimentación:

Esto se utiliza para soportar el acero angular.
El canal de alimentación consta de un marco, una cremallera de transmisión, rieles guía del carro y pistas de rodillos en forma de V.

5.Unidad de perforación:
Se utilizan dos unidades de punzonado para perforar agujeros en ambas bridas del ángulo de acero.
Cada unidad de punzonado consta de una placa vertical, un cilindro de punzonado, un soporte de matriz de punzonado, una matriz de punzonado, un husillo de bolas y un servomotor. El servomotor impulsa el soporte de la matriz de punzonado para que se mueva, lo que permite un posicionamiento rápido y preciso de la pieza de trabajo en ambos lados, lo que proporciona una alta eficiencia y un funcionamiento confiable. Cada lado tiene 3 juegos de matrices de punzonado, lo que permite el cambio automático entre 3 tamaños de orificios diferentes.

6. Unidad de corte:
Esta unidad se utiliza para cortar acero angular.
Utiliza un único mecanismo de corte, lo que garantiza una alta eficiencia y confiabilidad de corte sin desperdicio de material durante el proceso. La unidad de corte consta del cuerpo de corte, cilindros de corte, herramientas de corte y dispositivos de prensado de material.

7. Canal de material terminado :
Se utiliza para voltear y descargar neumáticamente el acero angular terminado. Tiene una estructura simple y confiable y un funcionamiento estable. Después de que el acero angular sale de la máquina principal, se voltea y se descarga en el canal de material terminado.

Esta punzonadora angular CNC mejora en gran medida la automatización y la eficiencia del procesamiento de acero angular, garantizando una alta precisión y confiabilidad en la producción de componentes de torres de acero.