Técnicas de procesamiento de punzonadora CNC de torreta

Las técnicas de procesamiento típicas para punzonadoras CNC de torreta incluyen principalmente el corte y el conformado.

I. Proceso de corte

El proceso de corte, también conocido como separación de material, se refiere a la separación del material procesado a lo largo de un contorno cerrado o abierto mediante cizallamiento bajo fuerza externa. El cizallamiento puede producir piezas acabadas directamente o crear piezas en bruto para procesos posteriores como el doblado, el estirado o el conformado. Generalmente, los procesos de cizallamiento se clasifican en cuatro modos principales:

1. Punzonado simple. Completa el punzonado en una sola operación, incluyendo distribución lineal, distribución en arco, distribución circunferencial y punzonado de agujeros en cuadrícula.

2. Punzonado continuo en la misma dirección. Este método utiliza matrices rectangulares con superposición parcial para procesar agujeros alargados, recortar bordes, etc. Al usar este patrón, la superposición de matrices durante el corte causa una desviación de carga desde el centro de la matriz (carga descentrada), lo que puede inducir deformación torsional en la estructura de la máquina y, en casos severos, dañar las matrices. Por lo tanto, para agujeros de gran diámetro, placas gruesas o corte de alta carga, minimice la superposición de matrices para reducir la carga descentrada.

3. Punzonado continuo multidireccional. Este método utiliza matrices pequeñas para procesar agujeros grandes, mejorando la flexibilidad de la máquina y ampliando las capacidades de procesamiento de matrices.

4. Mordisqueado. Este método común utiliza matrices circulares pequeñas con incrementos de paso finos para punzonar gradualmente arcos o curvas de chavetero. Debido al uso de matrices circulares pequeñas para ajustar, la precisión del contorno y la calidad de la sección transversal suelen ser bajas, y la eficiencia de punzonado se reduce. Para agujeros de gran diámetro o aplicaciones de alto volumen, se recomiendan matrices de punzonado especializadas.

II. Procesos de conformado

Los procesos de conformado implican someter la chapa metálica a fuerzas externas que exceden el punto de fluencia del material, induciendo deformación plástica para lograr formas y dimensiones específicas. Las técnicas clave incluyen el aleteo, el estirado superficial, el doblado de bordes y el doblado. Esta sección describe las principales características de conformado de componentes típicos y sus matrices correspondientes. Los procesos de conformado abarcan principalmente dos modos:

1. Conformado en una pasada: Un proceso de estirado superficial completado en una operación según la forma de la matriz. Este modo requiere que la geometría de la matriz coincida precisamente con las características de la pieza, idéntico al procesamiento convencional con prensa. Representa un enfoque de fabricación completamente “rígido”.

2. Conformado continuo: Un proceso que excede las dimensiones de la matriz, como conformación de grandes persianas, aleteo o rodamiento de escalones.

El proceso de conformado de chapa metálica está influenciado por múltiples factores, incluyendo las propiedades mecánicas del material, el grosor de la chapa, la temperatura de conformado y la velocidad de conformado. Abarca aspectos como la deformación elástica, la deformación plástica, el endurecimiento por trabajo y la anisotropía del material, mostrando alta no linealidad. El mecanismo de conformado es extremadamente complejo, lo que dificulta el análisis con fórmulas mecánicas tradicionales en la producción real. Dentro de un entorno simulado por computadora, emplear el método de elementos finitos para simular el proceso de conformado del material permite predecir y evaluar fenómenos como el retroceso elástico, grietas y arrugas durante el conformado. Esto facilita la investigación en profundidad del mecanismo de conformado.