Cuando se utiliza un fluido de corte lubricante (como aceite de corte), se debe transportar a un lugar donde se pueda generar una película de aceite en la superficie de fricción. Por el contrario, si el fluido de corte seleccionado es principalmente para enfriamiento (como un fluido de corte a base de agua), el fluido de corte debe estar cerca del filo de la herramienta. En tales condiciones, generalmente se utiliza el método de presión para forzar el fluido de corte hacia el área de corte, eliminando así el calor generado por la fricción y la deformación de la herramienta, la pieza de trabajo y las virutas. La aplicación continua de fluido de corte es mejor que la aplicación intermitente de fluido de corte. La aplicación intermitente de fluido de corte puede producir ciclos térmicos, que pueden causar grietas y astillas en materiales de herramientas duros y quebradizos (como herramientas de carburo). Además de acortar la vida útil de la herramienta, el uso intermitente de líquido de corte también puede hacer que la superficie de trabajo sea áspera y desigual.

Otro beneficio de utilizar correctamente el fluido de corte es la eliminación eficaz de las virutas, lo que también ayuda a prolongar la vida útil de la herramienta. La colocación adecuada de las boquillas de fluido de corte puede evitar que las ranuras de virutas de las fresas y brocas se bloqueen con virutas o provoquen una mala descarga de virutas. Para el procesamiento de algunas piezas de trabajo grandes, o para cortes y rectificados potentes con grandes velocidades de avance, se utilizan dos o más filas de boquillas de refrigerante para enfriarlas por completo, lo que resulta beneficioso para mejorar la eficiencia del procesamiento y garantizar la calidad del mismo.

1. Método de refrigeración por fluido de corte y repostaje manual

Se puede aplicar o gotear lubricante sólido o en pasta sobre la herramienta o pieza de trabajo con un cepillo o cepillo (principalmente al roscar roscas y juegos de matrices). Recientemente, se ha desarrollado un dispositivo portátil de suministro de líquido que atomiza el lubricante mediante presurización y lo rocía sobre las herramientas de corte y las piezas de trabajo. En máquinas herramienta sin sistema de refrigeración dosificado, la lubricación manual es un método eficaz si el número de agujeros o roscas a perforar es pequeño. Cuando se deben completar dos procesos diferentes en la misma máquina herramienta, se puede utilizar aceite manual junto con el sistema de enfriamiento por desbordamiento de la máquina herramienta.

2. Método de desbordamiento y refrigeración por fluido de corte

El método más común de utilizar fluido de corte es el método de desbordamiento. Utilice una bomba de baja presión para impulsar el fluido de corte hacia la tubería y luego fluya desde la boquilla a través de la válvula. La boquilla se instala cerca del área de corte. El fluido de corte fluye a través del área de corte y luego fluye a diferentes partes de la máquina herramienta, luego se acumula en el recipiente colector de aceite y luego fluye desde el recipiente colector de aceite de regreso al tanque de líquido de corte para su reciclaje. Por lo tanto, el tanque de fluido de corte debe tener un volumen suficiente para permitir que el fluido de corte se enfríe y permitir que se asienten las virutas finas y las partículas abrasivas. Dependiendo del tipo de procesamiento, el volumen del tanque de fluido de corte es de aproximadamente 20-200 litros. Para el procesamiento individual es más grande, como por ejemplo taladrado profundo y rectificado potente. El tanque de fluido de corte puede alcanzar 500-1000 litros o más. Se debe instalar un filtro grueso en la bandeja de recolección de aceite para evitar que entren recortes grandes al tanque de fluido de corte, y se debe instalar un filtro fino en el puerto de succión de aceite de la bomba.

Para rectificado, rectificado, taladrado de orificios profundos, taladrado de orificios profundos y otras máquinas herramienta, debido a los altos requisitos de calidad de la superficie de la pieza de trabajo que se procesa, se deben eliminar las virutas de rectificado más finas, las partículas de muela y las partículas de corte. Por ejemplo, para el procesamiento de orificios profundos con perforación con pistola, se deben utilizar 10 um. papel de filtro. El uso de equipos de filtración puede evitar contaminantes excesivos o partículas metálicas excesivas en el fluido de corte, lo que ayuda a mantener el fluido de corte limpio y prolonga la vida útil del fluido de corte. Las máquinas herramienta automatizadas modernas generalmente están equipadas con dispositivos de filtración, separación y purificación de fluidos de corte. El método de desbordamiento permite que el fluido de corte fluya continuamente hacia el área de corte y elimine las virutas. El caudal del fluido de corte debe ser mayor para que la herramienta y la pieza de trabajo puedan quedar sumergidas en el fluido de corte.

Además de proporcionar fluido de corte adecuado al área de corte, debe haber suficiente fluido de corte para evitar un aumento anormal de temperatura. En la perforación de pozos profundos, si el tanque de fluido de corte es demasiado pequeño, la temperatura del fluido de corte aumenta rápidamente. Cuando la temperatura del aceite supera los 60°C, el corte no puede continuar. Por lo tanto, las máquinas perforadoras de agujeros profundos generalmente están equipadas con tanques de aceite de refrigeración más grandes.

El patrón de distribución del flujo del fluido de corte afecta directamente la eficiencia del fluido de corte. La boquilla debe colocarse de manera que el fluido de corte no salga expulsado de la herramienta o pieza de trabajo debido a la fuerza centrífuga. Es mejor utilizar dos o más boquillas, una para llevar el fluido de corte al área de corte, mientras que las otras se utilizan para ayudar a enfriar y eliminar las virutas. Al tornear y perforar, es necesario enviar el fluido de corte directamente al área de corte, de modo que el fluido de corte cubra el filo de la herramienta y la pieza de trabajo para proporcionar un buen efecto de enfriamiento.

La experiencia práctica ha demostrado que el diámetro interior de la boquilla del fluido de corte equivale al menos a tres cuartos de la anchura de la herramienta de torneado. Para operaciones pesadas de torneado y mandrinado, se requiere una segunda boquilla para suministrar fluido de corte a lo largo de la parte inferior de la herramienta. El fluido de corte suministrado por la boquilla inferior se puede distribuir suavemente entre la herramienta y la pieza de trabajo sin ser bloqueado por el corte, lo que ayuda a lubricar a bajas velocidades. Al perforar y escariar horizontalmente, es mejor enviar el fluido de corte al área de corte a través del orificio interior de la herramienta hueca para garantizar que haya suficiente fluido de corte en el borde y eliminar las virutas del orificio. Dado que la ranura en espiral de la broca (con el fin de descargar las virutas) desempeña la función de descargar el fluido de corte desde el área de corte, incluso en taladros verticales, entra muy poco fluido de corte en el área de corte. Sólo las brocas huecas pueden solucionar este problema.

3. Método de refrigeración por fluido de corte y alta presión.

Para ciertos procesos, como la perforación de pozos profundos y la perforación de revestimiento, se utiliza comúnmente un sistema de fluido de corte de alta presión (presión 0,69-13,79 MPa) para suministrar aceite. La perforación de agujeros profundos utiliza una broca de un solo filo, que es similar a la perforación, excepto que hay un pasaje para el fluido de corte dentro de la broca. La perforación de zanjas es un método de perforación que perfora un orificio cilíndrico en la pieza de trabajo pero deja un cilindro sólido. Cuando la herramienta ingresa a la pieza de trabajo, el cilindro sólido perforado pasa a través del cabezal cilíndrico hueco de la herramienta y se usa una bomba de presión para enviar fluido de corte alrededor de la herramienta, lo que obliga a las virutas a salir del centro de la herramienta. El fluido de corte utilizado para el trepanado debe tener buenas propiedades de extrema presión y antisinterización. La viscosidad debe ser muy baja para que pueda fluir libremente alrededor de la herramienta. También debe tener buenas propiedades de aceite para reducir la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, y entre la herramienta y las virutas. Coeficiente de fricción. El principal problema en la perforación de pozos profundos es cómo mantener suficiente flujo de fluido de corte en el área de corte. Una forma es utilizar la ranura para virutas como conducto para el fluido de corte. La presión del fluido de corte es de 0,35 a 0,69 MPa. Fluye hacia la broca a través del manguito de sellado giratorio y luego ingresa directamente al área de corte. El fluido de corte que sale del agujero ayuda a eliminar las virutas. Al perforar agujeros profundos, el uso de la perforación con aceite es una gran mejora en comparación con el método de desbordamiento, y la vida útil y la productividad de la broca mejoran enormemente. El método de alta presión ayuda a que el fluido de corte llegue al área de corte y, a veces, se utiliza en otras máquinas herramienta. El rectificado permite utilizar boquillas de alta presión para facilitar la limpieza de la muela abrasiva.

4. Método de pulverización de refrigeración por fluido de corte

El líquido de corte se puede rociar sobre la herramienta y la pieza de trabajo en forma de niebla de aceite en suspensión en el aire. El fluido de corte pasa a través de una pequeña boquilla y utiliza aire comprimido con una presión de 0,069-0,552 MPa para dispersar el fluido de corte en gotas muy pequeñas y rociarlas en el área de corte. En este caso, el fluido de corte a base de agua es mejor que el fluido de corte a base de aceite, porque la niebla de aceite del fluido de corte a base de aceite contamina el medio ambiente, es perjudicial para la salud y es fácil de integrar gotas de aceite más grandes. El método de pulverización es más adecuado para mecanizado con alta velocidad de corte y área de corte baja (como el fresado de extremos). Elija un fluido de corte con buen rendimiento de refrigeración. Cuando pequeñas gotas entran en contacto con herramientas, piezas de trabajo o virutas calientes, pueden evaporarse rápidamente y eliminar el calor. El enfriamiento por aspersión no requiere protección contra salpicaduras, bandeja recolectora de aceite ni tubo de retorno de aceite. Solo utiliza una forma de bola pequeña y la pieza de trabajo está seca, incluso si hay un poco de aceite, se puede secar fácilmente.

Utilizar el método de pulverización tiene las siguientes ventajas:

1. La vida útil de la herramienta es mayor que la del corte en seco; 2. Cuando no existe un sistema de rebosadero o no es adecuado su uso, se puede utilizar para proporcionar refrigeración; 3. El fluido de corte puede llegar a lugares inaccesibles por otros métodos; 4. Entre la pieza de trabajo y la herramienta, el caudal del fluido de corte es mayor que el del método de desbordamiento y la eficiencia de enfriamiento se calcula en función del mismo volumen de fluido de corte, que es muchas veces mayor que el del desbordamiento. método; 5. Los costos pueden reducirse bajo ciertas condiciones; 6. Se puede ver la pieza de trabajo que se está cortando. Las desventajas del método de pulverización son la capacidad de refrigeración limitada y la necesidad de ventilación.

Hay tres tipos de dispositivos de pulverización:

1. El principio del tipo de succión es el mismo que el de un rociador doméstico. Utiliza principalmente el principio de un tubo de cintura delgado. El aire comprimido extrae el fluido de corte del tanque y lo mezcla y atomiza en el flujo de aire. Dispone de un tubo para aire comprimido y otro tubo para sifonar fluido de corte, y está conectado a la junta mezcladora. Es adecuado para pulverizar aceite de corte y emulsión de baja viscosidad. 2. Tipo neumático (método de presurización) El principio es que el fluido de corte se instala en el cilindro del fluido de sellado y se presuriza con aire comprimido de 0,2 a 0,4 MPa. Cuando se abre la válvula solenoide, el fluido de corte sale y pasa a través de la válvula mezcladora y de compresión. El flujo de aire se mezcla y atomiza. Este dispositivo es adecuado para pulverizar líquidos y emulsiones sintéticos a base de agua, pero las soluciones y emulsiones acuosas no deben contener aceites grasos ni materias sólidas en suspensión. La proporción de mezcla de atomización se puede ajustar mediante la válvula mezcladora y la válvula reguladora de presión. 3. El principio del tipo de inyección es utilizar una bomba de engranajes para presurizar el fluido de corte y rociarlo directamente en el flujo de aire comprimido a través de la válvula mezcladora para atomizarlo. Este dispositivo es adecuado para atomizar agua de refrigeración transparente y aceite de corte de baja viscosidad. La pulverización se puede utilizar en fresado final, torneado, procesamiento automático de máquinas herramienta y procesamiento de máquinas herramienta CNC. El dispositivo de pulverización con control de válvula solenoide es adecuado para roscar y escariar agujeros en máquinas herramienta CNC.

5. Método de refrigeración por líquido de corte y refrigeración por líquido.

Existen muchos tipos de métodos de refrigeración líquida. Gases como nitrógeno, argón, dióxido de carbono, etc. se pueden comprimir en líquidos y colocar en cilindros. El gas freón puede comprimirse hasta convertirse en líquido mediante dispositivos mecánicos y liberarse durante su uso. Después de pasar por la válvula reguladora, las boquillas se pueden inyectar directamente en la zona de corte. , que se basa en la gasificación y la absorción de calor para enfriar la herramienta, la pieza de trabajo y las virutas. Este método tiene un muy buen efecto de enfriamiento y es adecuado para cortar materiales difíciles de mecanizar, como acero inoxidable, acero resistente al calor y acero aleado de alta resistencia. Puede mejorar enormemente la durabilidad de la herramienta.

6. Refrigeración del fluido de corte Sistema de suministro centralizado de fluido de corte

Para plantas de procesamiento mecánico grandes y medianas, cuando sea posible, deben considerar el uso de un sistema de circulación centralizada para suministrar fluido de corte a múltiples máquinas herramienta, pero cada máquina herramienta debe usar el mismo fluido de corte. Varias máquinas rectificadoras pueden manipular virutas de trituración mediante un sistema de transporte interconectado. El procesamiento centralizado de virutas finas y virutas de molienda humedecidas con fluido de corte puede reducir el procesamiento manual y mejorar las condiciones de trabajo.

El sistema centralizado de suministro de fluido de corte permite a las fábricas mantener mejor los fluidos de corte. El fluido de corte se concentra en un gran charco. Mediante una inspección de muestreo regular, la solución original o el agua se repone periódicamente de acuerdo con los resultados de la inspección para facilitar el control de la concentración del fluido de corte. Puede reducir la cantidad de inspecciones de muestreo y realizar inspecciones en más elementos para garantizar la calidad del fluido de corte durante su vida útil. En comparación con muchos sistemas separados de suministro de fluido de corte múltiple configurados por separado, el costo también es relativamente reducido porque se reduce el trabajo de mantenimiento del fluido de corte. La principal ventaja del sistema de suministro centralizado es que puede eliminar eficazmente el aceite flotante y las partículas metálicas en el fluido de corte mediante un tratamiento centrífugo. También elimina la mitad de las bacterias en el fluido de corte (porque las bacterias pueden ingresar fácilmente al aceite flotante en el fluido de corte). crecimiento en la interfaz con partículas metálicas). La eliminación continua de estos contaminantes, las inspecciones periódicas de calidad y el uso planificado de aditivos o la adición de fluido crudo en función de los resultados de estas inspecciones son factores importantes que hacen que un sistema centralizado sea muy eficaz para extender la vida útil de los fluidos de corte. Esto también reduce la eliminación de residuos de fluidos de corte solubles en agua.