Las perforadoras CNC son equipos indispensables en la fabricación moderna y su eficiencia de perforación afecta directamente la eficiencia y los costos de producción. La eficiencia de la perforación se ve afectada principalmente por el tipo de broca utilizada y, por lo general, existen dos formas principales.

La primera es utilizar brocas de acero de alta velocidad, que son baratas pero relativamente ineficientes. Cuando se utiliza para perforar acero al carbono simple (Q235), la velocidad lineal de la broca es de aproximadamente 25 m/min y la velocidad de avance es de aproximadamente 0,2-0,3 mm/r. Por lo tanto, el tiempo de perforación única se puede calcular mediante la siguiente fórmula:

t (segundos) = diámetro de la broca (mm) × espesor de la pieza de trabajo (mm) × 3/100.

La segunda es utilizar brocas de carburo, que son caras pero muy eficientes. Las brocas de carburo proporcionadas por empresas como Dijet, Sandvik, Kennametal, etc. tienen diferentes velocidades lineales, que oscilan entre 80 y 250 m/min. En comparación con las brocas de acero de alta velocidad, su eficiencia aumenta de 3 a 10 veces. Sin embargo, debido al elevado precio, su aplicación actual en China no es muy común.

Además del tiempo de perforación único, también es necesario considerar algunos tiempos auxiliares, como el tiempo de posicionamiento del movimiento CNC y el tiempo de rodamiento inicial de la broca. La velocidad de posicionamiento del movimiento CNC es generalmente entre 8 y 12 m/min. Teniendo todo en cuenta, el tiempo de perforación suele ser entre 1,3 y 1,5 veces mayor que el de una sola perforación.

En resumen, la eficiencia de perforación de las máquinas perforadoras CNC se ve afectada por muchos factores, pero elegir el tipo de broca apropiado y parámetros de proceso razonables puede mejorar efectivamente la eficiencia de perforación, mejorando así la eficiencia de producción y reduciendo los costos.