El corte por llama, el corte por plasma y el corte por láser son las tres formas principales de la industria de procesos metálicos y todas tienen una amplia variedad de clientes en el mercado. son extraordinarios en precisión de corte, tarifa de corte y proceso de reducción. Cada técnica de método tiene sus pros y sus contras. Al procesar mercancías, se debe decidir el método de técnica de corte correcto de acuerdo con el escenario particular.

1. Corte con llama: esta técnica utiliza la energía térmica de la llama del combustible para precalentar la región reductora de la pieza de trabajo a la temperatura de combustión y luego rocía un flujo de oxígeno de corte de velocidad excesiva para quemarla y liberar calor para realizar el corte. use oxígeno + acetileno o propano.

① Efecto de corte: perspectiva de inclinación exacta, gran vecindad atormentada por el calor, gran cantidad de escoria y reelaboración masiva del producto;

②Capacidad de fabricación: la lenta velocidad de corte y el tiempo de precalentamiento aumentarán la amplia variedad de perforaciones;

③Costos de trabajo: la eficiencia de fabricación es baja y se requiere transformación, lo que resulta en que el valor de una sola operación sea mejor que el del corte por plasma;

④Método de mantenimiento: normalmente el operador puede sostenerlo él mismo.

A) Ventajas: gran espesor de corte, beneficios obvios en el rendimiento después de que el espesor supera los 50 mm, que pueden alcanzar los 150 mm.

B) Desventajas: generalmente se usa para reducir metales con bajo contenido de carbono, no puede cortar metales con alto contenido de carbono, acero cromado, hierro sólido, etc. Las placas gruesas están severamente deformadas y son difíciles de realizar.

2. Corte por plasma: una técnica que utiliza descargas de gas para generar la fuerza térmica de un arco de plasma para lograr el corte. El calor generado mientras el arco y la tela se queman permite que la tela se queme continuamente a través del oxígeno cortante y se descargue a través del oxígeno reductor para formar un corte. Es necesario conectar un compresor de aire cuando se utiliza.

①Efecto de corte: ángulo de inclinación adecuado, área pequeña colocada con calor, esencialmente sin contenido de escoria y verdadero efecto reductor;

②Capacidad de fabricación: velocidad de reducción rápida y ritmo de perforación rápido de materiales metálicos de numerosos espesores;

③Costos de trabajo: los componentes portadores tienen una vida útil prolongada, una eficiencia de fabricación adecuada, un valor de operación excelente, agradable y ocasional;

④Método de mantenimiento: normalmente el operador puede realizar el mantenimiento adecuado en algunos componentes.

A) Ventajas: la eficiencia de reducción es máxima mientras el espesor esté dentro de 6~20 mm (la velocidad es de 1400~4000 mm/min). Puede usarse para cortar acero cromado, aluminio, cobre, hierro sólido, metal al carbono y diferentes sustancias metálicas.

B) desventajas: incisión extensa, gran zona afectada por el calor (aproximadamente 0,25 mm), deformación evidente de la pieza de trabajo, giros y vueltas extremos en el corte y más contaminantes.

3. Corte por láser: una técnica que utiliza rayos láser de densidad de alta potencia para calentar localmente la pieza de trabajo para evaporar los componentes calentados y lograr el corte.

①Reducción de la calidad: actitud de inclinación exacta, pequeña región atormentada por el calor, esencialmente sin contenido de escoria y resultados de corte buenos o incluso satisfactorios de primer nivel se pueden lograr en las circunstancias de curvatura más estrecha;

②Capacidad de fabricación: el soplete reductor se puede desmontar rápidamente, lo que mejora la eficiencia de producción. Es extraordinariamente rápido al cortar materiales metálicos con un espesor inferior a 6 mm. cuanto más grueso es el acero, más lenta es la velocidad de reducción y mayor es el tiempo de perforación del acero;

③Costos de trabajo: debido al consumo de energía y combustible, los gastos excesivos de mantenimiento y la velocidad de reducción comparativamente baja al cortar materiales más gruesos, el precio de una sola operación es excesivo;

④Método de mantenimiento: se requiere personal profesional y técnico para finalizar el mantenimiento complicado.

A) Ventajas: la variedad de corte puede ser muy amplia, se puede cortar tanto metálico como no metálico, y el ancho de corte es pequeño, la precisión es alta (hasta cero,01 mm), la rugosidad de la superficie de corte es correcta, la La velocidad de corte es rápida (adecuada para cortar placas delgadas) y el calor en el lugar del impacto es pequeño.

B) Desventajas: el costo del sistema es excesivo, es adecuado para cortar placas delgadas y el rendimiento de corte de placas gruesas disminuye considerablemente.

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