SKH51 es un acero de alta velocidad, también conocido como W18Cr4V, que contiene 18% de tungsteno, 4% de cromo y 1% de vanadio. Debido a su alta dureza, alta tenacidad y excelente resistencia al desgaste, SKH51 se usa ampliamente en la fabricación de moldes, herramientas de corte y brocas.

Cabe señalar que debido al alto contenido de tungsteno del SKH51, su precio es relativamente alto. Además, debido a su alta dureza y dificultad de procesamiento, el coste de fabricación es relativamente alto.

Escenarios aplicables: Dado que SKH51 tiene una excelente dureza y resistencia al desgaste, es más adecuado para fabricar punzones que requieren alta precisión y larga vida útil. Por ejemplo, punzones para estampado de espejos, estampado de alta velocidad y producción en masa.

Por lo tanto, el punzón SKH51 es adecuado para el diseño y estampado de estampado en frío. Tiene buena tenacidad y alta dureza. El punzón SKH51 se utiliza para perforar acero inoxidable con un espesor de 6 mm o más. Es muy duradero y tiene 3 veces más golpes que SKD11.

acero SKD11

SKD11 es un acero para troqueles para trabajo en frío, también conocido como acero D2, que contiene 1,5% de carbono, 12% de cromo y 0,2% de molibdeno. Debido a su alta dureza, buena tenacidad y fuerte resistencia a la corrosión, SKD11 se usa ampliamente en la fabricación de moldes de enfriamiento, moldes de prensado en caliente y herramientas de corte, etc.

Cabe señalar que debido al alto contenido de cromo del SKD11, su precio es relativamente alto. Además, debido a su elevada dureza, es difícil de procesar y por tanto el coste de fabricación es elevado.

Escenarios aplicables: Dado que SKD11 tiene una excelente dureza y resistencia a la corrosión, es más adecuado para fabricar punzones que requieren alta dureza y alta resistencia a la corrosión. Por ejemplo, se utilizan para fabricar punzones para materiales como acero inoxidable, aleaciones de aluminio y aleaciones de titanio.

En resumen, se pueden utilizar materiales SKH51 y SKD11 para fabricar punzones, pero son adecuados para diferentes entornos de uso y requisitos. Al seleccionar materiales, también es necesario considerar las condiciones del equipo de procesamiento y los materiales de las herramientas para garantizar que el punzón producido cumpla con los requisitos.