La línea de punzonado de ángulos de acero CNC es un equipo especial para punzonar, mecanografiar y cortar ángulos de acero para torres de energía eléctrica. Es adecuada para varios tipos de ángulos de acero. Es totalmente automática en la carga y descarga, ahorrando tiempo y esfuerzo, alta eficiencia y precisión exacta. Es adecuada para la producción y construcción de torres. La tecnología de procesamiento de componentes de acero angular en la industria.

Explicación detallada del proceso de trabajo de la línea de punzonado de acero angular CNC :

1. Alimentación. El operador eleva la pieza de trabajo hasta la plataforma situada detrás de la mesa de material horizontal. Esta es la zona de colocación de la pieza de trabajo, a la espera de la carga y el procesamiento del equipo.

2. Alimentación lateral. El sistema CNC envía instrucciones y la rotación del motorreductor de la mesa de material hace girar la rueda dentada de la mesa de material. La pieza de trabajo de palanca instalada en la cadena se mueve lateralmente sobre la placa de nailon resistente al desgaste. Finalmente, cae en la ranura en forma de V con el vértice hacia abajo y espera a que la giren.

3. Voltear para servir. El sistema CNC envía instrucciones y el motor de reducción de volteo impulsa el eje largo del marco de volteo para que gire. La cadena de volteo impulsa la garra de carga para que gire alrededor del eje. Durante la rotación, la abertura en forma de V de la garra de carga permanece hacia arriba y la pieza de trabajo en la superficie en forma de V de la mesa de alimentación se levanta. Gire y coloque en el canal de alimentación.

4. Alimentación CNC. Después de colocar la pieza de trabajo en la trayectoria de alimentación, las mordazas en el extremo delantero de la barra de sujeción del carro CNC sujetan la pieza de trabajo bajo la acción del cilindro. El carro CNC está controlado por el sistema CNC para promover la alimentación CNC de la pieza de trabajo.

5. Marcado. La pieza de trabajo se envía a la posición establecida, el cuerpo de la máquina de marcado desciende a la posición de marcado y el cuadro de caracteres se empuja fuera del cuadro de caracteres designado a la posición de marcado bajo el control del sistema. El cilindro de mecanografía presiona el indentador para imprimir los caracteres en la pieza de trabajo.

6. Punzonado. El host de punzonado tiene dos unidades de punzonado, dispuestas en ambos lados, con dos posiciones de matriz en cada lado. Cada posición de molde tiene un conjunto de dispositivos de base de molde, que están equipados con varillas de punzonado, punzones y matrices. Cada dispositivo de base de molde debe instalarse antes del procesamiento. El sistema CNC envía instrucciones, el cilindro de aceite de prensado se mueve y el mecanismo de prensado presiona la pieza de trabajo. La posición de molde seleccionada es empujada por el cilindro hasta la parte superior de la varilla de punzonado, y el cilindro maestro de punzonado presiona hacia abajo para perforar el orificio de la posición de molde. El resto no son Como la posición de molde seleccionada no tiene un espaciador, la fila vacía de la varilla de punzonado no puede perforar orificios.

7. Corte. Después de perforar el orificio especificado en una pieza de trabajo según el programa, el carro CNC empuja la pieza de trabajo a la posición designada, el cilindro de corte funciona, la cuchilla superior se mueve hacia abajo para cortar la pieza de trabajo y se completa un producto terminado.

8. Descarga. El sistema CNC envía instrucciones, el cilindro del canal de clasificación se activa, levanta un lado del canal de material y la pieza termina de descargarse.