La línea de producción de acero para ángulos CNC se utiliza para punzonar, marcar y cortar ángulos de acero. Se utiliza ampliamente en la producción de torres de acero en ángulo en las industrias de transmisión, transformación y comunicación de energía. También se puede utilizar para componentes de acero en ángulo en la industria de la construcción, ferrocarriles y proyectos de puentes, porque puede completar el estampado en conjunto. Con varias funciones de punzonado y corte, también se le puede llamar línea de producción combinada de acero en ángulo CNC.

1. Cargando

La pieza de trabajo se eleva manualmente a la plataforma detrás de la mesa de alimentación horizontal. Esta es el área de colocación de piezas de trabajo, a la espera de que el equipo sea alimentado y procesado.

2. Alimentación horizontal

El sistema CNC envía instrucciones y la rotación del motor de reducción de la mesa de material hace girar la rueda dentada de la mesa de material. El dial de velocidad instalado en la cadena mueve la pieza de trabajo lateralmente sobre la placa de nailon resistente al desgaste. Finalmente, cae en la ranura en forma de V con el vértice hacia abajo y espera a que se voltee.

3. Voltear y alimentar

El sistema CNC envía instrucciones y el motor de reducción de giro impulsa el eje largo del marco de giro para que gire. La cadena giratoria hace que la garra de carga gire alrededor del eje. Durante la rotación, la abertura en forma de V de la garra de carga se mantiene hacia arriba y la pieza de trabajo sobre la superficie en forma de V de la mesa de alimentación se mantiene hacia arriba. Levante, gire y coloque en el canal de alimentación.

4. Alimentación CNC

Después de colocar la pieza de trabajo en la ruta de alimentación, las mordazas en el extremo frontal de la varilla de sujeción del carro CNC sujetan la pieza de trabajo bajo la acción del cilindro. El carro CNC está controlado por el sistema CNC para promover la alimentación CNC de la pieza de trabajo.

5. Marcado

La pieza de trabajo se envía a la posición establecida, el cuerpo de la máquina de escribir cae a la posición de escritura, el cilindro de selección del cuadro de caracteres empuja el cuadro de caracteres designado a la posición de escritura bajo el control del sistema y el cilindro de escritura presiona hacia abajo el penetrador para imprimir. los caracteres en la pieza de trabajo.

6. Perforación

El equipo de punzonado tiene dos unidades de punzonado, dispuestas en ambos lados, con tres posiciones de matriz en cada lado. Cada posición del molde tiene un conjunto de dispositivos de base del molde, que están equipados con varillas perforadoras, punzones y matrices. Cada dispositivo de base de molde debe instalarse antes del procesamiento. El sistema CNC envía instrucciones, el cilindro de aceite de presión se mueve y el mecanismo de presión presiona la pieza de trabajo. El cilindro empuja la posición seleccionada del molde hacia la parte superior de la varilla del punzón, y el cilindro maestro de punzonado presiona hacia abajo para perforar el orificio de la posición del molde. El resto no lo son. Dado que la posición del molde seleccionada no tiene un espaciador, la fila vacía de la varilla perforadora no puede perforar agujeros.

7. esquila

Después de perforar el orificio especificado en una pieza de trabajo de acuerdo con el programa, el carro CNC empuja la pieza de trabajo a la posición especificada del borde de espuma, el cilindro de corte funciona y la cuchilla superior se mueve hacia abajo para cortar la pieza de trabajo y completar un producto terminado.

8. Descarga

El sistema CNC envía instrucciones, el cilindro del canal de clasificación funciona, levanta un lado del canal de material y se termina de descargar la pieza.